空壓機的基本保養包括：空氣濾芯的更換、保養；機油濾芯的更換、空壓機油的更換；油氣分離芯的更換和保養；聯軸器的安裝與保養；冷卻器的保養與維護等。
　　1、空氣過濾器濾芯的維護與保養。空氣過濾器的作用是過濾掉吸入空氣中含有的塵埃污物，將過濾后的干凈空氣送入螺桿轉子壓縮腔壓縮。空氣濾芯新機磨合期運行500小時后應更換，正常情況1000小時更換一次，如果螺桿空壓機在環境特別惡劣的情況下運行，建議每300小時左右更換空氣濾芯。清潔或更換過濾器濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。
　　2、機油過濾器的更換，新空壓機磨合期運行500小時后應更換機油濾芯，新濾芯裝上前應加螺桿機油，建議每1000-1500小時更換新濾芯，換機油時應同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。
　　3、油氣分離器的維護更換。油氣分離器是將螺桿空壓機潤滑油與壓縮空氣分離的部件、正常運行下油氣分離器的使用壽命在2000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣過濾器。
　　4、冷卻器的保養。冷卻器散熱效果的好壞直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚塵埃，所以冷卻器保養需要每月用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。有的螺桿空壓機的冷卻器是直立著的，保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹，吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈，防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞、引起機器高溫。機器如果在惡劣的環境下使用，冷卻器表面滿是油污，那就必須用結碳清洗劑將其清洗干凈。