壓縮空氣過(guò)濾器凝聚式過(guò)濾XA級(jí)、X1級(jí)，除油效果檢測(cè)，下游含油氣溶膠的濃度分別為0.01mg/m3和0.1mg/m3，從而達(dá)到了ISO8573-1：2007（壓縮空氣-污染物及純凈度等級(jí)）中1級(jí)和2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

　　壓縮空氣過(guò)濾器除油效果檢測(cè)方法
　　壓縮空氣過(guò)濾器實(shí)驗(yàn)遵循的是ISO12500-1：2007（壓縮空氣用過(guò)濾器-實(shí)驗(yàn)方法-第一部分：含油氣溶膠）協(xié)議。總原則是達(dá)到預(yù)定的含油氣溶膠（其被送往過(guò)濾器）激發(fā)濃度。在下游測(cè)量氣溶膠含量，從而將效率及濾除性能進(jìn)行量化。試驗(yàn)安排、設(shè)備以及測(cè)量點(diǎn)如下圖，針對(duì)較惡劣的應(yīng)用環(huán)境，根據(jù)相應(yīng)系列中的最高氣流速度（介質(zhì)表面流速），來(lái)選擇所有試驗(yàn)用濾芯。

　　1、壓縮機(jī)氣源2、壓力調(diào)節(jié)器3、溫度傳感/測(cè)量4、露點(diǎn)傳感/測(cè)量5、全流量球閥6、壓力傳感/測(cè)量7、壓差計(jì)8、樣品試驗(yàn)點(diǎn)9、多回轉(zhuǎn)流量控制閥10、流量傳感/測(cè)量11、消音器12、環(huán)境溫度傳感/測(cè)量13、氣溶膠發(fā)生器14、壓力測(cè)量管15、試驗(yàn)中的過(guò)濾器
　　過(guò)濾器試驗(yàn)采用的壓縮空氣達(dá)到試驗(yàn)用過(guò)濾器的額定進(jìn)氣流量及壓力（7barg）。真空VG46級(jí)（ISO3448）油經(jīng)過(guò)了霧化散開(kāi)處理，能夠在XA級(jí)過(guò)濾器中達(dá)到10mg/m3的激發(fā)濃度，且在X1級(jí)過(guò)濾器中達(dá)到40mg/m3的激發(fā)濃度。
　　通過(guò)Laskin噴嘴產(chǎn)生氣溶膠，該噴嘴能夠?qū)ζ骄皆?.15-0.4微米的微粒以微粒量為基礎(chǔ)進(jìn)行多分散氣溶膠分配。處理時(shí)非常小心，確保了符合所有激發(fā)濃度要求的油以氣溶膠形式輸送到過(guò)濾器，且符合上述粒徑范圍要求，其輸送不是以壁流的形式。
　　壓縮空氣過(guò)濾器壓力及流量測(cè)量
　　每個(gè)接受試驗(yàn)的過(guò)濾器均進(jìn)行了下述測(cè)量，并給予了相應(yīng)記錄：
　　1、流量、壓力、溫度及濕度
　　2、壓差——空殼
　　3、壓差——整套外殼裝置（干燥條件下）
　　4、壓差——整套外殼裝置（飽和條件下）
　　5、含油氣溶膠激發(fā)
　　6、下游含油氣溶膠（過(guò)濾器性能）
　　在進(jìn)行飽和條件下的測(cè)量之前，根據(jù)氣溶膠激發(fā)濃度，來(lái)調(diào)節(jié)用于試驗(yàn)的過(guò)濾器，從而使過(guò)濾元件達(dá)到平衡狀態(tài)。如果容納受測(cè)過(guò)濾器的過(guò)濾器殼底部可以看到液態(tài)油，且壓降變化率與試驗(yàn)壓降相比小于1%小時(shí)，則視為達(dá)到平衡狀態(tài)。在該處記錄整個(gè)試驗(yàn)過(guò)濾器的壓降，并測(cè)量含油氣溶膠的夾帶量。
　　含油氣溶膠濃度確定
　　根據(jù)ISO12500-1的規(guī)定，采用已校準(zhǔn)的光散射式氣溶膠光度計(jì)，利用ISO8573-2所述的壓縮空氣采樣法（即等動(dòng)力采樣法），確定上游（激發(fā)位置）及下游的含油氣溶膠濃度。
　　結(jié)果
　　除油性能

　　結(jié)論
　　在含油氣溶膠去除性能方面，根據(jù)ISO12500-1激發(fā)條件在額定流量下對(duì)XA和X1級(jí)過(guò)濾元件進(jìn)行試驗(yàn)，從而證明所述過(guò)濾元件優(yōu)于目標(biāo)性能，使得用戶能夠達(dá)到ISO8573-1：200所規(guī)定的相關(guān)壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)。